從電焊焊接形變基礎理論得知，危害友發鋼管電焊焊接形變尺寸的首要原因是:焊接規格越大，熔敷金屬材料越多，形變越大;焊接規格相同時，焊接熱鍵入越大，導致的形變也越大;電焊焊接大長焊接時，按段比直達焊形變要小;焊接布局不對稱或雖布置對稱性但不對稱電焊焊接，焊接位置偏移越比較嚴重，形變越大;預制構件剛度越小，形變越大。

　　友發鋼管電焊焊接標準根據加工工藝實驗和加工工藝剖析，明確友發鋼管焊縫選用兩層CO2氣體保護焊。焊材用H08Mn2SiA，　1.2mm焊條;維護汽體為純CO2氣體。第1層焊接的點焊電流量為200～250A，第二層為240～320A;電孤工作電壓為24～26V。加工工藝規定是:第1層焊接務必滿焊，確保反面成型優良;電焊焊接電流量、電孤工作電壓、送絲效率和電焊焊接速率等可依據機器設備型號規格調整。

　　友發鋼管電焊焊接次序為降低形變，方形對焊的電焊焊接次序應按下列標準:采用由正中間向兩側分層次按段對稱性跳焊，造成的電焊焊接形變比直達焊小，有益于內應力的細化和釋放出來，防止在焊接件中造成繁雜的內應力。直達晃動焊時，電焊焊接逐漸所生成的窄小的塑性形變區只出現一次，并且因為持續晃動電焊焊接，熱輸出量大，遇熱范圍大，被縮小導致的塑性形變地區大，因此焊后收攏形變非常大。

　　分層次按段跳焊時，每一層橫截面都不大，所需發熱量就小，且每一層又分若干段開展跳焊，每焊一段通常是在冷厚鋼板上再次創建一次溫度場，每一次都發生一個窄小的塑性形變區，因此塑性形變區的均值總寬(即橫著收攏的規格)要比相對應分層次直達焊小，豎向收攏也小，相比直達持續一次鋪滿的晃動電焊焊接形變就更小。