友發直縫焊接鋼管的成型過程通常包括以下幾個關鍵步驟：

　　原材料準備與檢驗：

　　原材料通常是熱軋板卷或冷軋板卷。

　　在加工之前，需要對原材料進行嚴格的質量檢驗，確保其符合生產要求。

　　剪切與預彎矯直：

　　原材料經過開卷機后，進入剪切機，按照要求的長度進行剪切。

　　剪切后的原材料需要進行預彎矯直，以保證焊接時的平直度。預彎矯直機通過調整輥軸的位置和角度，對原材料進行矯直處理。

　　卷邊與成型：

　　矯直后的原材料進入卷邊機，對兩側邊緣進行卷邊處理，為后續的焊接工藝做準備。

　　卷邊后的原材料進入成型設備，通過壓制或卷曲等方式，形成管坯。對于直縫焊接鋼管，管坯通常是一個開口的圓筒形狀。

　　焊接：

　　成型后的管坯進入焊接機，進行直縫焊接。焊接方式可能包括高頻焊、埋弧焊等。

　　焊接過程中，通過高頻感應或電弧等熱源，將管坯的邊緣加熱至熔化狀態，然后施加壓力使其熔合，形成焊縫。

　　切割與定長：

　　焊接完成后，直縫焊接鋼管需要按照要求的長度進行切割。

　　切割后的鋼管長度精確，符合客戶的定制需求。

　　檢測與修整：

　　切割后的鋼管需要經過嚴格的質量檢測，包括外觀質量、尺寸精度、焊縫質量等方面的檢查。

　　檢測合格的鋼管可能還需要進行修整，以確保其表面平整、無毛刺等缺陷。

　　防腐與涂層(可選)：

　　根據客戶的需求，鋼管可能需要進行防腐處理或涂層處理，以提高其耐腐蝕性和使用壽命。

　　防腐處理可能包括熱浸鍍鋅、噴涂防腐漆等方式;涂層處理則可能使用各種塑料、環氧樹脂等材料。

　　包裝與出廠：

　　經過所有工序處理后的直縫焊接鋼管，將進行包裝和標識。

　　包裝通常采用防水紙、塑料薄膜等材料，以保護產品免受外界環境的影響。

　　最后，包裝好的鋼管將出廠交付給客戶。

　　友發直縫焊接鋼管的成型過程是一個復雜而精細的工藝流程，涉及多個關鍵步驟和質量控制點。通過嚴格的生產管理和質量控制，友發集團能夠確保生產的直縫焊接鋼管具有優良的性能和可靠的質量。